Processo di spruzzatura dell'involucro delle busway

Nei sistemi di trasmissione e distribuzione di energia, il condotto sbarre non è semplicemente il "manto esterno" delle apparecchiature, ma anche una barriera critica che protegge i conduttori interni e la struttura isolante. Il processo di spruzzatura del condotto determina direttamente la durata di servizio, le prestazioni protettive e gli scenari applicabili della blindo. Essendo una tecnologia di trattamento superficiale fondamentale nel settore delle linee bus, la selezione e la standardizzazione dei processi di spruzzatura costituiscono un prerequisito cruciale per garantire un funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature.

L'obiettivo principale della spruzzatura delle condotte blindate è quello di fornire il duplice valore di protezione ed estetica, piuttosto che fungere da mero miglioramento estetico. Dato l’uso diffuso dei busbus in ambienti complessi come impianti industriali, data center, edifici commerciali, aeroporti e sistemi metropolitani, sono spesso esposti a sfide come umidità, polvere, lieve corrosione e variazioni estreme di temperatura. Un processo di spruzzatura di alta-qualità può isolare efficacemente l'erosione ambientale esterna, prevenire l'ossidazione e la ruggine della canalina, salvaguardando così i conduttori interni in rame e gli strati isolanti ed evitando potenziali rischi per la sicurezza elettrica causati da danni alla canalina.

Attualmente, il processo di spruzzatura dominante per le condotte blindate nel settore è la verniciatura a polvere elettrostatica, che offre il rapporto costi-prestazioni più elevato e l'applicazione più ampia. Questo processo prevede rigorose procedure in più fasi: in primo luogo, pre-trattamento del materiale di base della canalizzazione per rimuovere gli strati superficiali di olio e ossido; quindi, eseguendo trattamenti di sabbiatura e fosfatazione per migliorare l'adesione superficiale del materiale di base; successivamente, applicando la tecnologia di spruzzatura elettrostatica della polvere per far aderire uniformemente la polvere epossidica-poliestere di alta qualità sulla superficie della canalizzazione; infine, sottoponendolo a una polimerizzazione ad alta-temperatura per formare un rivestimento denso.

Gli standard fondamentali per un processo di spruzzatura di alta-qualità sono tre:

Qualità del rivestimento: lo spessore deve essere controllato entro 60–100 μm. Dovrebbe presentare una forte adesione, senza sfaldarsi, formare vesciche o fori di spillo e possedere un'eccellente resistenza agli urti, resistenza al calore-umidità e resistenza agli spruzzi salini-.

Selezione del materiale: è necessario selezionare la polvere di poliestere-epossidica-anti-invecchiamento e rispettosa dell'ambiente per evitare sbiadimenti e spolveramento causati da polvere di qualità inferiore.

Standardizzazione dei colori: il settore generalmente aderisce alla tabella dei colori RAL supportando al contempo la corrispondenza dei colori personalizzata per soddisfare i requisiti dei progetti.

È importante notare che la standardizzazione del processo di spruzzatura ha un impatto diretto sulla durata della blindosbarra. Una spruzzatura di qualità inferiore tende a provocare il distacco e lo scolorimento del rivestimento, con conseguente formazione di ruggine nel condotto, che a sua volta compromette la sicurezza dei conduttori interni e aumenta i costi di manutenzione a lungo-termine. Pertanto, quando si selezionano i prodotti per blindosbarre, oltre a concentrarsi sulle prestazioni conduttive del nucleo, si dovrebbe attribuire pari importanza alla qualità del processo di spruzzatura del condotto. Scegli prodotti conformi agli standard del settore e caratterizzati da una lavorazione artigianale matura.